梯形丝杆传动的特点

1传动系统稳定，震动、冲击性和噪音均不大

2能以单极传动系统得到很大的减速比，结构紧凑

3蜗杄螺牙与蜗轮蜗杆齿面间齿合磨擦耗损很大，因而传动系统高效率要比传动齿轮低，且非常容易造成发烫和出現温度过髙状况。蜗轮蜗杆也较非常容易损坏

4无效方式：蜗杆传动的无效方式和传动齿轮相近，也是梯形丝杆规格书齿中式点心蚀、损坏、胶合板，及其传动齿轮的弯折断裂。在其中手动梯形丝杆更是以缝隙腐蚀和损坏容易产生，胶合板状况也常出現。它是因为蜗杆传动齿合高效率低，拖动速率很大，而当润化欠佳时非常容易发烫等缘故造成，蜗轮蜗杆传动齿轮的弯折断裂也偶有一定的见，这通常是因为梯形丝杆小径轴颈损坏过大齿厚减薄过多或者安裝欠佳导致比较严重轮重引发

5因为蜗杆传动齿合磨擦很大，且因为蜗轮蜗杆滚刀的样子规格不太可能做得和涡杆絕對同样，被生产加工出的蜗轮蜗杆齿型无法和蜗杄齿精准共轭，必不可少借助运行跑合才日趋理想化；因而蜗轮副的组成必不可少具备优良的减磨和跑合特性及其抗胶合板特性。因此蜗轮蜗杆一般选用黄铜或生铁做abs齿圈，并尽量与淬硬并且经过黁削的钢质涡杆般配。

也正是如此，蜗轮蜗杆传动齿轮的抗压强度和强度比不上涡杆，且梯形丝杆的自锁力涡杆螺牙成螺旋形，抗压强度很大，因而梯形丝杆有时转不动齿轮是二者中的薄弱点。假如在设计方案里能有效地挑选齿型和传动系统主要参数，选用优良的润化方法和热管散热对策，采用抗磨损和抗胶合板地润滑脂，选装适度的原材料组成及其提升生产加工和安裝精密度，则所述地无效状况能够 获得改进和防止。