应用旧方式安裝丝杆副存有哪些缺点

    "依照传统式的加工工艺方式，安裝丝杆副一直延用芯棒和定位套将两边支承带座轴承及正中间丝母座联接在一起校准、用内径百分表将芯棒中心线与机床导轨找正平行面并令芯棒传动系统轻松欢快的方式。这类安装方法在三个座标方位行程安排较小的中小型数控车床和数控加工中心上运用较便捷。

    因为芯棒与定位套、定位套与两边支承的滚动轴承孔及其正中间的丝母座孔存有着相互配合空隙，通常使安裝后的支承滚动轴承孔和丝母座孔的平行度偏差很大，导致丝杆绕度提升、轴向参考点荷载提升、造成滚珠丝杠轴系各阶段的溫度上升、热形变变金刚级传动系统扭距提升等一系列严重危害，造成交流伺服电机超重、超温，伺服控制系统警报，危害数控车床的一切正常运作。

    此外，两边滚动轴承孔与正中间丝母座孔的具体误差没法精确精确测量，进而危害进一步的精确调节。针对三个座标方位行程安排很大的数控车床和数控加工中心，因为所需芯棒多在1500mm之上，生产加工艰难，不容易确保精密度，因而没法选用芯棒与定位套相互配合的找正方式开展丝杆副的安裝。"